01
Unterlagen übergeben
Arbeitsanweisung, Prüfplan, Ablaufbeschreibung — Word, Excel, PDF, so wie sie heute bei Ihnen liegen.
FLUX MES bringt Ihre Produktion vom Bauchgefühl zur Gewissheit.
FLUX MES führt Ihre Fertigung vom Auftrag bis zur Auswertung — Sie starten an einem Arbeitsplatz.
- 01 · PLANENAuftrag auf der Plantafelaus Ihrem ERP, mit Arbeitsplatz und Reihenfolge
- 02 · ANWEISENAnweisung am TerminalSchritt für Schritt, aus Ihren Arbeitsanweisungen
- 03 · RÜCKMELDENRückmeldung bei jedem SchrittZeit, Menge, Störgrund
- 04 · AUSWERTENÜberblick für die Fertigungsleitungwo eingegriffen werden muss
KUNDEN
PARTNER
VOM AUFTRAG ZUR AUSWERTUNG
Ein System für Planen, Anweisen, Rückmelden und Auswerten.
Plantafel, Werkerführung, BDE, MDE und Auswertung arbeiten auf einer Datenbasis. Was am Terminal quittiert wird, steht in Plantafel und Auswertung — ohne Schnittstelle dazwischen.
- 01PlanenDer Auftrag kommt aus dem ERP auf die Plantafel. Arbeitsplatz, Schicht und Reihenfolge legt Ihre Fertigungsleitung fest.
- 02AnweisenAm Arbeitsplatz erscheint die Werkerführung zur Variante — Schritt für Schritt, aus Ihren Arbeitsanweisungen.
- 03RückmeldenJeder quittierte Schritt meldet Zeit, Menge und Störgrund. Maschinendaten kommen per OPC UA oder MQTT dazu.
- 04AuswertenPlantafel und Auswertung zeigen Fortschritt und Störgründe je Auftrag. Ihre Leitung greift ein, bevor der Termin kippt.
Im operativen Alltag fehlt der belastbare Überblick.
Transparenz ist begrenzt, vorhandene Daten bleiben schwer nutzbar, und viele IT-Lösungen passen nicht sauber zur Realität auf dem Shopfloor.
Engpässe werden zu spät erkannt
Kritische Abweichungen bleiben im Tagesgeschäft oft unsichtbar, bis Termine, Qualität oder Auslastung bereits leiden.
Entscheidungen sind schwer nachvollziehbar
Daten liegen verteilt vor, Informationen fehlen im richtigen Moment, und operative Entscheidungen basieren zu oft auf Erfahrung allein.
Potenziale bleiben ungenutzt
Vorhandene Produktionsdaten werden nicht so aufbereitet, dass sie im Alltag direkt zu besseren Maßnahmen führen.
Software, die nicht zur Realität passt
Standard-MES zwingen Ihre Abläufe in fremde Schemata — und jede echte Anpassung bedeutet teures Customizing und Wartezeit.
Terminal-Ansicht, Bedienung per Touch.
— PRODUKTIVEINSATZ · STAND JUNI 2026
Fünf Schritte, fünf Haken — und die Rückmeldung ist schon im System.
Werkerführung im Produktiveinsatz, Prozess „Becher Vorbereitung Anlage", Stand Juni 2026: Jeder Schritt wird am Terminal angezeigt, jeder quittierte Schritt ist die Rückmeldung — Menge, Zeit, Störgrund. Ohne Zettel, ohne Abtippen am Schichtende.
Alle Module mit Screenshots ansehenWerkerführung aus dem Dokument
Aus Ihren Arbeitsanweisungen wird Werkerführung am Terminal. Ohne Programmierung.
Ihre Abläufe sind längst beschrieben — in Word-Anweisungen, Excel-Prüfplänen und PDF-Ablaufplänen im Ordner. FLUX macht daraus den Ablauf, nach dem Ihre Mitarbeitenden am Terminal arbeiten. Und der zurückmeldet, was getan wurde.
02
Entwurf ansehen
Die KI liest die Schritte, Prüfungen und Entscheidungen heraus und stellt sie als Werkerführung zusammen — Schritt für Schritt, mit Verzweigungen.
— Ihre Entscheidung
03
Freigeben
Ihr Meister prüft den Entwurf, korrigiert, ergänzt Bilder und Toleranzen und gibt frei. Kein Ablauf läuft ohne diese Freigabe.
04
Am Terminal arbeiten
Der Ablauf steht am Arbeitsplatz zur Verfügung — gebunden an Auftrag, Variante und Arbeitsplatz. Jeder quittierte Schritt ist eine Rückmeldung: Zeit, Menge, Störgrund.
Beschreiben Sie den Arbeitsgang. Wir zeigen ihn Ihnen am Terminal.
Andere machen aus Ihrem Dokument eine Prozessbeschreibung. FLUX macht daraus eine sofort nutzbare Werkerführung.
Werkerführung ·
Ihr Arbeitsgang wird zum Startpunkt der Live-Demo — Martin baut ihn vor Ihren Augen in FLUX.
Vom Auftrag bis zur Auswertung — in einem System.
Plantafel, Werkerführung, Betriebsdatenerfassung (BDE), Maschinendatenerfassung (MDE), Schichtplanung und Auswertung greifen in FLUX ineinander — und FLUX Flow ist das Werkzeug, mit dem Ihr Meister jeden dieser Abläufe selbst ändert.
Der übliche Einstieg ist die Werkerführung an einem Arbeitsplatz. FLUX MES ist das System dahinter — Plantafel, Schichtplanung, BDE, MDE und Auswertung auf einer Datenbasis. Erweitert wird, wenn es sich gerechnet hat.
Plantafel · Orientierung in der Halle
Jeder sieht sofort, wer wo arbeitet.
Die FLUX-Plantafel hängt dort, wo sie gebraucht wird: als großer Bildschirm in der Halle. Mitarbeitende und Vorarbeiter erkennen auf einen Blick, welcher Auftrag auf welcher Maschine läuft und wer wo eingeteilt ist. Live aktualisiert aus ERP und BDE — statt morgens am Whiteboard zu raten. Verschiebt sich ein Auftrag, ändert sich die Tafel sofort für alle.
Plantafel und Schichtplanung sind Feinplanung von Hand mit Kapazitätssicht — keine automatische Optimierung. Wer ein APS sucht, braucht ein anderes System.
Mehr erfahren
Datensouveränität & Sicherheit
Ihre Daten bleiben bei Ihnen.
FLUX ist für deutschen Maschinen- und Anlagenbau gebaut — mit den Anforderungen an Datenschutz, Souveränität und Integration, die hier zählen.
On-Premise / self-hosted
Läuft in Ihrer Infrastruktur. Keine Cloud-Pflicht — Sie behalten die volle Kontrolle über Daten und Betrieb. Den laufenden Betrieb übernimmt Ihre IT oder FLUX — ohne dediziertes Admin-Team auf Ihrer Seite.
KI ohne Datenabfluss
Keine Kundendaten an externe Modelle. Modell-agnostisch und mit Open-Source-LLMs self-hosted betreibbar.
DSGVO-konform
Datenverarbeitung nach deutschem und EU-Recht. Klar dokumentiert, prüfbar, auditierbar.
Offene Standards
OPC UA, MQTT und ERP-Anbindung per Konfiguration — keine proprietären Lock-ins.
Transparenz-Rechner
Was kostet fehlende Transparenz in Ihrer Produktion?
Berechnen Sie in unter 2 Minuten, welche versteckten Kosten durch Stillstände, Ausschuss und mangelnde Datennutzung in Ihrer Fertigung entstehen — basierend auf Ihren realen Kennzahlen.
Jetzt berechnenBeispiel · 8 Maschinen · 2 Schichten · 30 min Stillstand/Tag
Einsparpotenzial pro Jahr
148.740 € / Jahr
aus Stillstand, Ausschuss und versteckten Verlusten
- 7.770 €Stillstand / Mon.
- 3.110 €Ausschuss / Mon.
- 1.620 €Versteckt / Mon.
Gebaut für komplexe, mittelständische Fertigung.
FLUX ist kein „MES für alle" — und kein Zwei-Jahres-Projekt. Unser Sweet Spot: Unternehmen mit Varianten, Baugruppen und projektartigen Aufträgen, die schnell echten Nutzen wollen.
Für diese Betriebe ist FLUX gebaut
- Maschinen- & Anlagenbau, Sondermaschinenbau (ETO-light)
- Varianten- und Baugruppenfertigung mit realem Shopfloor
- Mittelstand mit gepflegten ERP-Stücklisten und Arbeitsplänen
- Teams, die OEE, Auslastung und Störmeldungen alltagstauglich sichtbar machen wollen
Eher nicht, wenn folgendes zutrifft
- Kontinuierliche Prozessfertigung (Pharma, Chemie, Vollkonti)
- Primär ein hochoptimierendes APS-System gesucht
- Nur Konzeptpapier ohne operativen Pilot gewünscht
Unser Angebot
Der FLUX Production Proof.
Wir beweisen Ihnen in wenigen Tagen, ob FLUX Ihre Produktion messbar verbessert, bevor Sie ein MES-Projekt starten.
Der übliche Einstieg ist die Werkerführung an einem Arbeitsplatz. FLUX MES ist das System dahinter — Plantafel, Schichtplanung, BDE, MDE und Auswertung auf einer Datenbasis. Erweitert wird, wenn es sich gerechnet hat.
Werkerführung und Terminal an einem Arbeitsplatz — mit Ihren Arbeitsanweisungen, Ihren Aufträgen, Ihren Störgründen. Nicht mit Demo-Daten.
- 1Arbeitsplatz
- 1bestehende Anweisung (Word, Excel oder PDF)
- 1Person aus Meisterei oder AV mit Freigabe
Ein Terminal, an dem gearbeitet wird. Die ersten Rückmeldungen als Zahlen. Und eine Antwort in Euro pro Jahr, ob sich der nächste Schritt lohnt — aus dem Transparenz-Rechner mit Ihren Werten.
Was FLUX verändert
Ihre Vorteile auf einen Blick.
Aus dem Ordner ans Terminal.
Was heute als Word-Anweisung im Ordner liegt, läuft mit FLUX als Werkerführung am Terminal — die KI baut den Entwurf, der Meister gibt frei.
Konfigurieren. Nicht programmieren.
Maschinen und Anlagen durch einfache Konfiguration der Schnittstellen (z. B. OPC UA oder MQTT) integrieren. Ganz ohne Programmierung.
Kein Ablauf ohne Freigabe.
Ob die KI den Entwurf baut oder Ihr Meister ihn per Hand ändert — am Terminal erscheint nur, was freigegeben ist. Jede Freigabe ist eine Version, laufende Aufträge arbeiten ihre Version zu Ende.
Störgründe, die in einem Jahr noch auswertbar sind.
Störgründe und Notizen entstehen am Prozessschritt, in der Sprache des Mitarbeitenden, aus einer Auswahl, die zu genau diesem Arbeitsgang gehört. Deshalb lassen sie sich später auswerten — nicht nur ablegen.
Individuell wie Ihr Unternehmen.
Gestalten Sie eigene Dashboards und Reports, um alle wichtigen Daten der Produktion auf einen Blick zu erkennen. Ihre KPIs — in Echtzeit.
Erfahrungswissen bleibt im Betrieb.
Jede Anweisung, jede Prüfung, jede Notiz liegt strukturiert am Prozessschritt — verknüpft mit Auftrag, Variante und Arbeitsplatz. Das Wissen geht nicht mit in Rente.
Aus dem Blog
Werkerführung, BDE und KI — was wir gerade diskutieren.
Digitalisierung beginnt nicht mit Software. Sie beginnt mit Post-its.
Ein Tag Prozessberatung mit Stift und Post-its, am Abend ein digitales Prozesshandbuch. Warum das analoge Format die ehrlichsten Prozessbilder erzeugt — und warum „Wir machen jetzt alles mit KI“ zwei Schritte überspringt.
Michael Nauditt · · 2 Min. Lesezeit
BDE-Terminal-Redesign: Erst die Menschen, dann die Startpunkte, dann die Oberfläche
Wir gestalten unser BDE-Terminal neu und zeigen den Weg, während er entsteht: zwei Personas aus Beobachtungen in Industriebetrieben, drei Oberflächenklassen, die Startpunkte am Terminal — und ein Login ohne Tastatur.
Martin Thorn · · 4 Min. Lesezeit
Erlauben ist nicht Befähigen: Warum KI-Nutzung Führung braucht
Zehn Prozentpunkte mehr KI-Nutzung gehen mit zwei bis fünf Punkten mehr Produktivitätswachstum einher. Ohne aktive Ermutigung nutzen Beschäftigte KI in 10 Prozent der Fälle, mit Ermutigung in 47. Die meisten Betriebe erlauben — und steuern kaum.
Dr.-Ing. Thimo Keller · · 3 Min. Lesezeit · Gastbeitrag
Loslegen
Sehen Sie Ihre Werkerführung und Ihr Terminal auf dem Shopfloor — mit Ihren Anweisungen.
In einer kurzen Demo zeigen wir, wie Ihre Fertigung in FLUX aussieht — und wie schnell Sie produktiv sind.
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Martin Thorn
Ihr Ansprechpartner
Mitgründer von FLUX. Aus mehreren Jahren in der Industrie, u.a. bei SCHOTT, kennt er Shopfloor, Maschinenanbindung und Produktionsautomatisierung nicht aus dem Whitepaper, sondern aus der Halle. Er weiß, woran MES-Projekte in der Praxis scheitern — und wo FLUX genau das verhindern kann.
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